关于铝型材挤压机的挤压垫片相关知识，之前的文章中很少有所提及，但这并不代表挤压垫片不重要，相反挤压垫片是铝型材挤压机中非常关键的一个挤压工具，今天小编整理了一些关于挤压垫片的知识，让我们更加全面的去学习认识铝型材挤压机！
挤压垫片是挤压机中极为重要的挤压工具之一。挤压时，将一个挤压垫片设置在挤压杆和坯料铝锭之间，用以传递挤压力和密封挤压筒，从而避免由于挤压杆与高温坯锭直接接触而降低强度，防止因挤压杆端与挤压筒直接配合过快磨损和变形而导致整个挤压杆报废。
铝型材挤压机中组合挤压垫片的主要特点是，将挤压垫片与清理垫片组合在一起，形成挤压、清理一次完成。使用组合挤压垫片可以缩短挤压周期，提高生产效率。在挤压机脱皮挤压中，组合垫片中的清理垫部分还可以起到定心作用，减少挤压管材的偏心产生。
由于脱皮挤压垫片的定心作用，防止垫片移动中带动穿孔针偏离中心位置，所以挤压管材的同心度较好。为了减少铝型材挤压机采用穿孔针法挤压管材时产生偏心的质量问题，现代挤压技术中，对挤压工具的设计采取了很多措施，如定心双锥面(梢口)的模支承和挤压筒内衬、带定位的脱皮挤压垫片、偏心模支承等。
相关建材词条解释：
挤压
extrusion挤压，特别是冷挤压，材料利用率高，材料的组织和机械性能得到改善，操作简单，生产率高，可制作长杆、 深孔、薄壁、异型断面零件，是重要的少无切削加工工艺。挤压主要用于 金属的 成形，也可用于 塑料、 橡胶、石墨和 粘土坯料等 非金属的成形。 17世纪法国人用手动螺旋压力机挤压出铅管，用作水管，是为冷挤压之始。19世纪末实现了 锌、 铜和铜合金的冷挤压， 20世纪初期 扩大到铝和 铝合金的挤压。30年代德国人发明 磷化、 皂化的表面减摩润滑处理技术，使钢的冷挤压获得成功，最初用于挤制钢弹壳。第二次世界大战后，钢的冷挤压推广到其他国家，并扩大了应用范围。50年代开始采用熔融玻璃润滑法，钢的热挤压遂在 冶金和 机械工业中得到应用和发展。分类挤压按坯料温度区分有 热挤压、 冷挤压和 温挤压3种。金属坯料处于再结晶温度（见塑性变形）以上时的挤压为热挤压；在常温下的挤压为冷挤压；高于常温但不超过再结晶温度下的挤压为温挤压。 按坯料的塑性流动方向，挤压又可分为：流动方向与加压方向相同的正挤压，流动方向与加压方向相反的反挤压，坯料向正、反两个方向流动的 复合挤压。
垫片
垫片（gasket）是两个物体之间的机械密封，通常用以防止两个物体之间受到压力、腐蚀、和管路自然地热胀冷缩泄漏。由于机械加工表面不可能完美，使用垫片即可填补不规则性。垫片通常由片状材料制成，如垫纸，橡胶，硅橡胶，金属，软木，毛毡，氯丁橡胶，丁腈橡胶，玻璃纤维或塑料聚合物（如聚四氟乙烯）。特定应用的垫片可能含有石棉。垫圈（washer）是薄板（通常圆型）的一个漏洞（通常在中间）通常是用于分配的负荷线程紧固件。其他用途是作为间隔，弹簧（贝尔维尔垫片，波垫片） ，耐磨垫，预显示装置，锁装置。橡胶垫圈也用在水龙头（阀门）以切断流动的液体或气体。橡胶或硅垫片也可使用，以减少风扇的振动。通常垫片外径是内径的两倍左右 。
挤压机
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